我国气体辅助注塑成型技术研发获重大突破

南昌大学柳和生教授分担的第二批江西省主要学科跨世纪学术和技术带头人培育计划项目--气体辅助塑料成型技术研究及气辅塑料成型机研制项目，日前在南昌通过由江西省科技厅主持人的竣工验收。该项目的研制成功，为推展我国塑料成型技术变革，为塑料制品企业改良气辅塑料工艺奠下了坚实的理论和实验基础。

*指出，该项目在国内外*对气辅塑料成型展开了更为成熟期的理论和实验研究，创建了三维薄壁制件的气辅塑料成型填充过程数学模型，自律研发的一套基于Windows平台的气辅塑料成型注气控制系统软件，实用性较强，可以通过仿真塑料过程，提早找到成型工艺缺失。据此创建的气辅塑料成型实验装置，顺利地构建了气辅吸管，气辅压力掌控范围大，相对误差小。

另外，该项目通过对气体辅助塑料成型过程中充模流动过程CAE分析以及成型工艺和制品构成缺失展开理论和实验研究，得出结论了气体辅助塑料制品的表观及内在质量与气体辅助注塑模不具结构、操作者工艺参数和原料物性参数之间的规律性关系，进而明确提出了可用作指导模具设计、工艺路线制订和操作者的准则，并对气体塑料装置及适当控制系统展开了研制，明确提出了变分数-不几乎微分-带上死区的多模态智能PID追踪控制算法。同时，在自律研发的实验设备上，对气辅成型的关键因素--气垫膜层的构成和影响展开了实验研究，对有所不同横截面口模在有所不同工艺参数、有所不同物性参数条件下的气辅吸管展开了三维、非等温粘弹数值仿真，获得了各种场量产于。研究指出，和传统工艺比起，应用于该气辅技术，生产中口模压叛减少20%～30%，吸管胀大亲率由10%～28%降至1%以下。

目前，该气辅塑料装置及技术已在江西省多家塑料制品企业投放运营，用于效果显著，能用传统注塑机生产出有工艺简单的薄壁制品，沦为传统塑料成型机械技术改造的更新换代产品。*认为，该项目研究成果约国际*，不应更进一步完备气辅注塑机，使其尽快构建产业化。

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